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技术要求

测定仪正常工作的环境条件

室温20 t 10°C;

放置于坚实稳固的工作台上，台面平整;

无震动。

测定仪夹持机构应符合如下规定。

试验面积为10.0±0.2cm2；

夹环胶垫硬度为55 ± 5邵尔；

装配后，上、下夹环及夹环胶垫三者中心孔同轴度公差为0.05mm；

压紧或松开上夹环应可靠、灵活；

测定仪测试系统密封性应符合如下规定。

中华人民共和国轻工业部1995-01-15批准 1993-09-01实施 <2B/T 1667-92

测试系统内外压力差为ikPa时，计时30min,压力差降低量应不大于O.OlkPa。

测定仪U型压力计应符合如下规定。

玻璃管孔径均匀，壁厚一致；

玻璃管直管部分间平行度公差为0.5mm；

标尺刻度满量程误差应不超过土 0.005kPao

测定仪测试系统各阀门的开启与关闭应操作灵活，动作准确，无渗漏。

测定仪外观质量 '

机械加工件外观表面应符i> GB/T 14253中的有关规定。

涂漆件表面应符合GB/T 14253中的有关规定。

电镀件镀层牢固，无烧伤.铭刺、镀层脱落等缺陷。

发黑件表面氧化层均匀，色泽一致，无未氧化处。

测定仪各部件的装配应符合GB/T 14253中的有关规定。

试验方法

试验应在本标准4.1规定的豹件下进行。

本标准4.2a试验面积的检验

检验标准尺分度值0.02 mm游标卡尺。

检验方法 用游标卡尺实侧上、下夹环中心孔径,读数准确到二位小数，孔 径值应为35.7,幻関mm,取二者中的最小值dmin,以下式计算试验面积：

 本标准4.2c夹持机构中心孔间同轴度的检验

检验标准器专用同轴風塞规。

检验方法抬起上夹环，将专用同轴度塞规置于下夹环中心孔中，缓降上夹环，专用 同轴度塞规通过上夹环中心孔时应无明显阻滞现象。

本标准4. 3测试系统密封性的检验

检验标准表 电子秒表。

检验方法 用上夹环将-•大小适当的平滑金属薄板压紧在夹环胶垫上。开启溢水 阀，微旋调节阀，使系统内外压力差为IkPa,关闭溢水阀。启动电子秒表计时，观察标尺， 读取系统内外压力差示值，读数准确到三位小数。计时30min时，再读取系统内外压力差示 值，读数仍准确到三位小数。二云值差应不大于O.OlkPa。

本标准4.4bU型压力计二端平行度的检验•

检验标准尺 分度值0.02mm的游标卡尺。

检验方法在U型玻璃管互相平行的两端全长范围内任选五个测点，用游标卡尺实测 各点处U型玻璃管互相平行的两端的内侧距离。五个实测值中值与最小值之差应不过 0.5mm。

本标准4.4c标尺刻度误差的检验

U型压力计组装前，标尺刻度应由计量检定机构标定并出具检定合格证，无检定合格证 的标尺不得用于U型压力计的组装。

本标准4.2b、4.2d、4.4a、4.5〜4.7各条按要求进行实测或目测检验。

检验规则

测定仪出厂检验应按本标准各条进行全数检査。

测定仪可计量主要性能指标必须全部达到本标准要求，非计量一般性能的轻缺陷允许 经返修达到合格。

测定仪包装入库前需进行抽査复检，复检规则如下：

复检采取分层随机抽样；

复检合格判定数为零；

复检样本为交检批量的10%,批量为20台以下时样本应不少于3台，批量为10台以 下时样本应不少于2台，抽样台数计算值的小数进位为整数；

样本按本标准要求逐项检査。样本中若出现不合格品或重缺陷，则进行二次扩展抽

样，扩展比例为交检批量的20% （不包括第一次抽样的样本）。二次抽样中如再出现缺陷， 则应全批拒收。 '

测定仪出厂检验主要项目的实测数据应记入随机文件，没有证明产品质量合格文件的 产品不能出厂“

标志、包装、运输、贮存

标志

产品标志

测'定仪应以标牌为标志，标牌用铜或铝料制造，标牌的内容包括： .

制造厂名f .

产品名称；-

产品型号或标记；

产品主要参数；

制造日期、编号或生产批号。

包装标志 "

产品包装箱外表应有文字标志和符号标志，内容包括：

产品名称；

制造厂名；

收发货标志及出厂年月；

箱号；